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Le aziende di successo in Pakistan Siete alla ricerca di un successo le aziende in Pakistan Se la vostra risposta è sì (naturalmente) Basta continuare a leggere questa pagina e seguire le istruzioni al fine di perseguire una carriera di successo con la vostra proprietà. Affari, un'organizzazione o di una società che sta producendo, la produzione e lo scambio di beni e servizi per guadagnare profitto. Il principale e lo scopo primario di un business è solo per guadagnare il profitto ed evitare la perdita. Mentre una uomini d'affari è che uno che sta investendo per eseguire la sua attività, che è anche responsabile per ogni attività accadendo nel settore. Egli gode il profitto come pure sopportare le perdite troppo. Così ogni volta che qualcuno pensa per l'avvio di attività in proprio devono tenere a mente che è stato praticamente lavorato in relativo campo o hanno stage da qualche parte. Gli uomini d'affari devono essere pienamente familiarità con tutte le azioni che potrebbero essere accadono in questo business. Il Pakistan è un paese in via di sviluppo che sta facendo progressi in ogni campo della vita ora. C'è una grande concorrenza in ogni campo e uno che è perfetto sta portando solo agli altri. Continuate a leggere per avere tutte le idee per un business di successo in Pakistan. Le aziende di successo in Pakistan Educational Institute Se le qualifiche sono buone e si ha abbastanza esperienza per insegnare poi fare un istituto educativo come la scuola, accademia, collegio o università è l'opzione migliore per voi di eseguire il proprio business. Inoltre, nel caso in cui il titolo di studio non è adatto, ma bisogna investimento per l'assunzione di insegnanti allora si può anche eseguire questa attività. Questo business è una buona fonte di guadagno perché in questi giorni quasi ogni persona è ben consapevole con l'importanza degli studi e preferisce il figlio di ammettere in una buona scuola dove c'è una istruzione di qualità in un ambiente ben protetto. Call Center di oggi gli uomini sono diventati così indolenti e preferisce avvalersi di tutto al suo passo porta. Ecco perché la tendenza per la vendita on-line e l'acquisto sviluppando rapidamente in Pakistan, così come in tutto il mondo. Stiamo utilizzando molti servizi, in cui uno dei più uso è la nostra società di rete telefoni cellulari. Ogni volta che ci siamo sentiti chiedere qualcosa in relazione a qualsiasi problema ai servizi li chiamiamo invece di andare a franchising. Quindi, tutti questi tipi di attività sono in attesa da call center. Possiamo visualizzare che come questo business è successo in Pakistan. Tenete a mente che si deve ottenere il permesso lettera da parte del governo ora per eseguire una chiamata legali centri in Pakistan. Moda e boutiques Ognuno è una vittima della moda e uno che sta introducendo le nuove tendenze e la moda di indossare, abbigliamento, accessori, scarpe o progettazione è famoso e guadagnare secondo il suo sue richieste. I progettisti sono in esecuzione le proprie boutique e fornendo loro disegni e creatività e guadagnare un reddito bello. Questo business è più adatto per le ragazze in questi giorni perché nelle femmine l'attenzione verso gli arrivi di moda e nuovi è più di mans ovunque. Per iniziare questo business hai solo bisogno di avere una mente creativa e le qualifiche adeguate nel diploma di moda e boutique. È perché questo campo è stato così vasto ora senza una buona esperienza e la pratica si può sopravvivere nel mercato fino a quando si presenti una nuova moda e di tendenza o. Albergo Fast Food Un business che è sempre in profitto è hotel o ristorante fast food. Si tratta di affari di quattro stagione e popoli sono sempre venuto a provare quello che li sta servendo. Ma basta tenere meglio la qualità e fornire un ambiente pulito per i visitatori in modo che la tua azienda può crescere. Quindi, se siete interessanti di andare con questo business allora si dovrebbe anche avere familiarità con le esigenze e le azioni di questo business. Trasporti Trasporti è un'azienda versatile in tutto il mondo, perché parte da un riksha e si può stabilire la vostra azienda di trasporto bus locale. Per questa attività non dovete essere molto leggere e scrivere, ma la cosa necessaria è solo l'investimento. In Pakistan questo è anche un business di successo che è a basso investimento e fonte di guadagno grande. Ci sono varie aziende di trasporto locali e di governo in Pakistan che stanno fornendo ottimi servizi che può stabilire la vostra carriera nel migliore dei modi. 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La conoscenza è la chiave, se si dispone di conoscenze su certa area, si può sempre pensare di convertire che a guadagnare e ricordare, l'esperienza è conoscenza. refereing ai commenti, se u ha fatto BBA o MBA e si pensa che si può fare affari, dimenticare compagno. buiseness amministrazione doesnt ti insegnano affari, appena apre la mente, vi permette di pensare fuori dalla scatola. linea di fondo, è lei che può farlo e la tua laurea non ne ha a che fare con esso. Sto facendo funzionare un business perfettamente stabile. Ho iniziato ACCA e nel frattempo iniziato un lavoro, dopo un anno ho aperto la mia attività, e indovinate un po 'sono riuscito tutti e tre. Così si decide temperamento attaccare al vostro mente e il cuore. Si può fare qualcosa solo se ti piace fare di esso. 4nds hi realtà siamo tutti con piccola quantità di denaro e noi donot usarlo in ogni attività a causa delle diverse paure. e tutti noi vogliamo anche cercare un business che è il più redditizio e salvare l'attività (media che avendo alcun rischio) Penso che forse non c'è una sola attività in parola, che è il commercio privo di rischi. business è in realtà un altro nome del rischio. così mai paura di fare affari. la ricerca e iniziare. Attualmente sto vivendo a Londra e ho letto questo articolo. ben informazioni molto costruttivo c'è. Sebbene denaro svolge un ruolo importante nella struttura ma esistono anche altri elementi. abbiamo musulmano belive che c'è una forza divina che controlla ogni cosa. egli è più potente, avevo letto nel Corano che il suo ALLAH che dà il profitto e che danno u perdita e il suo fino a lui (Allah) per chi benedire e per chi trascurare. e in altro luogo nel Corano ho letto che fanno affari con l'onestà e credono in Allah e Allah benedica u con profitto. così credono in Allah avere uno sguardo in profondità nel mercato e ur capabiilty e andare per la Inshallah affari u b successo. Tutto va bene, come ho letto il tuo articolo, ma quando si parla di attività di trasporto in modo che voglio dire è solo un denaro spreco investire in questo business a causa di governi cattive politiche per quanto riguarda il settore dei trasporti, il governo sta mettendo i propri prezzi equi e sussidi promettenti ai trasportatori ma non danno alcuna cosa ai trasportatori per cui il suo davvero un momento peggiore per questo settore. Commento navigationAnalysis dell'industria del cemento pakistano 8211 Un rapporto del cemento Industria di Analisi Pakistan di pakistani Cemento Industria 8211 Un Rapporto Industria del cemento è uno dei pochi settori che esistevano in Pakistan prima della spartizione del subcontinente. Il motivo principale per l'esistenza di questa industria è la disponibilità di materie prime. Il Pakistan ha riserve inesauribili di calcare e argilla, in grado di sostenere l'industria per altri 50-60 anni. La produzione annua del cemento al momento della creazione del Pakistan è stato solo 300000 tonnellate all'anno. Nel 1954 la produzione è aumentata di 660000 tonnellate all'anno contro una domanda di 1000000 tonnellate all'anno. In questo momento PIDC ha preso l'iniziativa e ha stabilito due fabbriche di cemento Zealpak (240.000 tonnellate) e Maple Leaf (100.000 tonnellate) con una capacità di 340000 toni, aumentando così la produzione di 1000000 tonnellate all'anno. Da allora oltre espansione degli impianti esistenti, nuovi impianti anche stabilito. Oltre a produrre OPC, l'industria del cemento pakistano anche iniziato a produrre SRC, scorie di cemento e cemento bianco. Nel 1921 il primo impianto di cemento è stato stabilito a WAH. Al momento dell'indipendenza, nel 1947 ci sono stati quattro fabbriche di cemento con una capacità installata di 470.000 tonnellate all'anno. Queste unità si trovavano a Karachi, Rohri, Dandot e WAH. Nel 1956 PIDC istituito due impianti a Daudkel e Hyderabad e, successivamente, più piante sono stati istituiti nel settore privato. L'industria è stata nazionalizzata nel 1972 e lo Stato Cement Corporation of Pakistan (CSPC) è stato istituito in seguito alle riforme ordine economico, 1972. Come risultato di nazionalizzazione, per un totale di 10 unità di cemento con una capacità installata di 2,8 milioni di tonnellate all'anno sono stati trasferiti per il CSPC. effettivo controllo dei prezzi è stato anche investito il CSPC e per lungo tempo l'industria opera sotto un regime di rigorosa regolamentazione e di controllo dei prezzi. Mentre l'industria del cemento stava lavorando sotto il controllo statale, il CSPC ha stabilito cinque nuove unità con una capacità installata di 1,8 milioni di tonnellate all'anno. Per i prossimi quindici anni nessun nuovo impianto di cemento è stato istituito con il settore privato, che ha portato in grave carenza di cemento a fine degli anni '70 ei primi anni '80. Questa lacuna è stata colmata dalla importazione di cemento. carenza grave di cemento e di deregolamentazione dei prezzi ha spinto il settore privato per stabilire più piante. Sette unità sono stati istituiti nel settore privato prima dell'inizio del processo di privatizzazione nel 1991. Durante il regime di Nawaz Sharif settore ha attraversato un'importante trasformazione. Come parte della sua politica di privatizzazione, il governo del Pakistan, ha privatizzato 8 impianti di cemento dal 1992. A causa della privatizzazione della CSPC perso il suo controllo sui prezzi del cemento e di conseguenza nuove cementerie sono stati istituiti sotto il settore privato. Le unità di lavoro sotto il controllo CSPC sono vecchi e inefficienti con processo a umido mentre le unità stabilite nel settore privato sono nuovi, efficienti e utilizzano processo a secco. Attualmente ci sono più di 28 cementerie in Pakistan con una capacità installata di oltre 19,5 milioni di tonnellate all'anno. L'attuale domanda di cemento in Pakistan è di circa 9,5 milioni di tonnellate all'anno. Il Pakistan è un paese ricco di depositi di calcare, scisto e gesso, che sono i principali ingredienti per la produzione di cemento. I costi di estrazione di questi depositi vengono a solo circa Rs. 100 per tonnellata o circa 6 del costo di produzione totale. Così il cemento è un prodotto estremamente valore aggiunto e deve essere tenuto nel debito conto. La composizione chimica del cemento è come sotto: produzione di cemento grigio è costituito da circa 73 calcare e 25 argilla. La quantità di gesso che viene aggiunta al clinker può essere presa a 4. Circa 1,23 toni di calcare, 0,31 toni di argilla e 0,04 toni di gesso sono necessari per produrre un tono di cemento. Nel caso del gas del forno licenziato circa 50000 a 60000 piedi cubici di gas sono necessari per una tonnellata di cemento. Per la produzione di cemento scorie, scorie d'altoforno è anche utilizzato e per la produzione di solfato di sabbia cemento resistente e minerale di ferro sono anche utilizzati. I cinque tipi di cemento prodotte in Pakistan sono Ordinary Portland Cement (OPC) Scorie di cemento. Solfato di cemento resistente (SRC) Super solfato di cemento resistente (SSRC) cemento bianco. Il processo di fabbricazione può essere di qualsiasi dei 3 tipi: Processo bagnato un metodo obsoleto di produzione a causa della scarsa riscaldamento del forno e grandi requisiti di acqua. Semi-Wet processo non è popolare a causa di alti livelli di consumo di carburante e di energia e adatta per materiali con estrema elasticità. Piuttosto obsoleto. Processo a secco adatto per materiali con basso contenuto di umidità. il consumo di carburante a bassa rispetto al processo a umido, meno requisiti di manutenzione, una maggiore efficienza del forno a causa di impianto di riscaldamento pre e costi di installazione e di manutenzione del forno bassi. Due metodi principali di produzione di cemento sono importanti, il processo a secco e il processo a umido. processo a secco ormai ha quasi sostituito il processo a umido dal processo a umido consuma ad alta energia termica per asciugare l'umidità. Nel processo a secco la roccia è la principale materia prima, il primo passo dopo l'estrazione è la frantumazione primaria. Montagne di roccia sono alimentati attraverso frantoi in grado di gestire pezzi grandi come un tamburo di petrolio. La prima frantumazione riduce la roccia per una dimensione massima di circa 6 pollici. La roccia va poi a frantoi o mulini a martelli secondario per la riduzione di circa 3 pollici o più piccoli. E 'poi macinato in mulino a sfere di polvere fine con altri ingredienti come clayiron orebauxite per creare una combinazione di valori per silicaaluminalime ecc nella miscela. La polvere macinata viene quindi inviato alla miscelazione silos per la miscelazione uniforme dei componenti aggiunti durante la fase di macinazione. Questo materiale miscelato si alimentano al calcinatore preriscaldatore. Il preriscaldatore è un gruppo di cicloni poste una sull'altra dove nel materiale scende e gas caldi sale riscaldamento del materiale e calcinazione nel processo. L'unica differenza tra processo a secco e il processo a umido è che nel seguito della materia prima frantumato viene macinato con acqua per formare la sospensione. Questa sospensione viene quindi filtrata e pompato alla fornace e il resto del processo è esattamente la stessa di quella del processo a secco. British Standard Specification 12 sono seguiti in Pakistan. Per una buona qualità del cemento tempo di presa iniziale non deve essere inferiore a 45 minuti e il tempo di presa finale non dovrebbe essere più di 10 ore, tutte le cementerie esistenti in Pakistan soddisfano questi criteri di qualità. Il processo utilizzato ha un forte impatto sulla struttura dei costi della società. Utilizzando forme vecchie e non aggiornata di tecnologia non solo effettuare la qualità complessiva del prodotto finale, ma comportare maggiori costi di manutenzione, più la sostituzione di parti, ecc e il risultato è prezzi meno competitivi in ​​entrambi i mercati nazionali ed esteri. Possiamo vedere che il cemento indiano è venduto a prezzi inferiori dal momento che sono stati in grado di ridurre il loro costo di produzione. Questo è stato fatto con la riduzione dei costi energetici attraverso dipendenza dal carbone, piuttosto che olio di forno per il funzionamento e la gestione dei loro processi. I principali attori del settore, che ha raggiunto miliardo di rupie (nelle vendite), nel 1998, sono i seguenti: Nome della società di vendita (in miliardi di rupie) Fauji cemento 1.401 D. G. Khan Cement 1.045 Cherat Cement 1.302 Fecto Cement 1.098 Dadabhoy Cement 1.000 Il mercato del cemento in Pakistan è diviso in due zone: la zona nord e la zona sud. La zona del Nord comprende Punjab, Azad Kashmir, N. W.F. P. e la regione superiore del Baluchistan. L'area rimanente del Baluchistan e Sindh intera costituiscono la zona meridionale. Storicamente la zona del Nord ha dovuto affrontare una situazione di sotto-alimentazione, mentre la zona meridionale ha sperimentato situazione di eccesso di offerta. La domanda della zona Northern stato usato per essere soddisfatte dalla produzione della zona sud. Dopo la creazione di nuovi impianti in particolare D. G. Cemento (con una capacità di oltre 1 milione di tonnellate all'anno) la regione del Nord è diventata anche quasi autosufficiente nel cemento la distribuzione provincewise dei cementifici è riportata qui sotto L'industria del cemento è molto irregolarmente distribuite nel paese con una grande differenza di capacità e di produzione come può essere visto nelle seguenti tabelle. Il numero di piante è inferiore al doppio nella zona sud rispetto a quelli del nord ma la produzione totale in quest'ultima regione è quasi 3 volte superiore a quella nella ex zona. Anche allora tutte le unità di pagare lo stesso prezzo, quando in realtà la loro tecnologia, di layout, gamma di prodotti e di efficienza è diverso. Questo implica un abuso di potere cartello esercitata dal APCMA. Allo stato attuale KSE dispone di 21 aziende del settore del cemento nel suo elenco. Totale versato capitale di queste società era pari a Rs. 15.584 milioni e il patrimonio netto a Rs. 24.947 milioni. Le vendite totali di queste aziende pari a Rs. 14.589 milioni. Allo stato attuale tutte le aziende stanno mostrando perdite. Secondo APCMA l'industria nel suo complesso ha subito una perdita di Rs. 2786 milioni per sei mesi periodo di 1998-1999 rispetto a Rs. 2836 milioni di 12 mesi periodo dello scorso anno. Uno sviluppo sfavorevole del settore è il deterioramento delle EPS. Le vendite totali di tutte le società del cemento sono diminuiti da Rs. 15.379 milioni in 95-96 a Rs. 13.118 milioni a 96-97. La perdita accumulata sostenute dai cementifici aumentato da miliardi di Rs 1.026 in 96-97 a Rs. 2,836 miliardi a 97-98. Lo scarso rendimento del settore è dovuta principalmente alla situazione dell'approvvigionamento eccesso. Tutto ciò ha determinato un deterioramento dell'indice generale dei prezzi delle azioni di cemento come mostrato di seguito Indice Generale dei Prezzi per Azione (1990-1991 anno come base) i prezzi Anno di Azioni La redditività del settore è stato ulteriormente influenzato dalla crescita dei prezzi del carburante potere e materiale di confezionamento che consiste 70-80 del costo totale di produzione. Nell'ultimo bilancio imposta sulle vendite è stato revocato e l'accisa è stata aumentata 35-40 del prezzo al dettaglio. Al fine di fornire sostegno al settore il governo ha permesso l'esportazione di cemento via mare ha permesso di nuovo sorteggio del 12.5. Il permesso di esportare i 3 milioni di tonnellate di cemento ha dato un po 'di respiro per l'industria del cemento crisi colpito. La situazione della domanda e dell'offerta nel settore del cemento ha inclinato i lati nel corso degli ultimi anni. Fino al 1996 c'era stata una carenza di offerta rispetto alla domanda, ma poi c'è stata una carenza di domanda costante a causa di nuove unità in fase di realizzazione, convertendo il mercato di venditori in un mercato dei compratori. La domanda di cemento è cresciuta ad un tasso costante di 8 nella regione settentrionale, mentre 4 nella regione meridionale. Il modo in cui i nuovi impianti sono in fase di realizzazione e gli impianti esistenti sono intraprendendo espansione. La situazione della domanda e dell'offerta è destinata a creare eccedenze. Negli ultimi dieci anni, il consumo di cemento è cresciuta ineguale nei due segmenti di marketing. Il ritmo di industrializzazione, sviluppo delle infrastrutture e l'urbanizzazione nel Nord ha spinto un tasso di crescita più elevato di 7-10 al Nord rispetto a 4 nel Sud. 50 domanda proviene dal abitazioni private e l'attività immobiliare, mentre il 40 proviene da progetti di infrastrutture del governo. Il settore industriale genera il restante 10. abitazioni private e attività immobiliare hanno rallentato a causa di un alto tasso di inflazione che ha portato ad abbassare il risparmio. Questa accoppiata con pratiche fraudolente dei costruttori e agenti immobiliari ha frantumato la fiducia pubblici. In considerazione della mancanza di fondi governativi e le disparità regionali che circondano i grandi progetti infrastrutturali, come progetto di Ghazi Barotha, la domanda di cemento dovrebbe rimanere bassa. In particolare la spesa pubblica nel settore delle costruzioni è diminuito di circa 29. L'attuale crisi nel settore del cemento prima emerse nel 1995. Fino al 1992, i governi controllo attivo sul settore del cemento attraverso State Cement Corporation aveva gli investimenti privati ​​reparto nel settore ad un minimo. Questa vendita di quote di proprietà statale al settore privato nel 1992 ha portato alla deregolamentazione dei prezzi. I margini di aumento attratti investimenti privati ​​fresco, che ha comportato un aumento esorbitante della capacità di 8,2 milioni di tonnellate nel 1992 a 17 milioni di tonnellate nel 1998. L'enorme aggiunta nella capacità dell'industria del cemento è fortemente responsabile per la lotta in corso nel settore del cemento del Pakistan. Questo aumento della capacità è aumentata la concorrenza tra i produttori, ma con l'aumento del costo di produzione non potevano mantenersi competitivo. Le spese generali aumento non potevano più essere concessa in un settore stretto e, infine, un settore con una capacità ridondante e pesanti perdite trovato la sua strada nell'economia pakistana già turbato. La situazione si è ulteriormente aggravata, come non è riuscito domanda a crescere allo stesso ritmo con cui si stava sviluppando al momento della partenza dei nuovi progetti di cemento. Il rallentamento dell'economia ha portato ad un calo della crescita per il settore immobiliare, che rappresenta una parte importante del consumo totale. Il problema è aggravato dal calo delle spese di sviluppo del governo. Come risultato di tutto questo la domanda è diminuita nel corso degli ultimi anni. La fornitura del cemento è diventato fuori dal controllo del governo, con la privatizzazione delle unità di proprietà del governo nei primi anni novanta. La domanda per il cemento è stato particolarmente elevato negli anni ottanta dal settore immobiliare come la forma di rimessa è stato utilizzato il Golfo per costruire case per i pakistani espatriati. Ora, con il mutato scenario del Golfo e una diminuzione della tendenza dei pakistani ad investire pesantemente nel settore immobiliare sta cambiando la tendenza, con conseguente grave diminuzione della domanda di cemento. Il grave errore da parte del cemento produce stimare con precisione la domanda del cemento ha colpito duro sul cemento manufatti. Il risultato è lo scenario attuale con un eccesso di capacità e la mancanza di domanda. La domanda di cemento è ora aumentando ad un ritmo molto più lento, allora lo era prima, ora la fornitura del cemento sul mercato è controllato dal cartello dell'associazione produttori di cemento (APCMA). Fin dalla sua istituzione APCMA è decidere sul prezzo del cemento da offrire al pubblico. Un confronto della domanda e dell'offerta del cemento nel corso degli anni è il seguente: La fornitura del cemento doesnt supera la domanda del cemento con un grande margine, ma la capacità che è stato installato dall'industria del cemento supera di gran lunga la domanda di il cemento. Piuttosto la capacità di cemento è circa il doppio quindi la domanda. Oltre a ciò, la redditività dell'industria è stata colpita duramente dalla aumento del costo degli input, che includono olio di fornace, alimentazione e il materiale di imballaggio. Questi costituiscono circa il 60 del costo totale di produzione, che i produttori sono stati in grado di trasmettere ai consumatori. La domanda del cemento ha un'alta correlazione con un PIL, coefficiente di correlazione è risultata essere 93. I fattori che possono eventualmente cambiare la posizione di surplus in un quasi equilibrio tra domanda e offerta, sono: le azioni da evitare APCMA prezzo declino ritardo nell'attuazione di integrazioni previste ed espansioni sforzi per esportare cemento aumento della domanda se la costruzione di grandi progetti di mega-dimensioni inizia. L'industria del cemento è molto distribuito uniformemente nel paese con una grande differenza nella capacità di produzione come si può vedere nelle seguenti tabelle. Il numero di piante in Zona Nord è il doppio in numero a quelli della zona sud. Le due tabelle che seguono daranno la capacità di zona efficace, l'utilizzo della capacità percentuali, i consumi e le lacune prevalenti tra domanda e offerta nelle due zone di produzione. Esso mostra sia lo scenario presente reale e le stime future. Queste tabelle forniscono la capacità effettiva dell'unità operativa nel settore del cemento. Zona Nord (milioni di tonnellate) Come si può vedere dalle tabelle di cui sopra nella zona sud si prevede che la situazione di approvvigionamento surplus di continuare il più a lungo nei prossimi 5 anni. Inoltre, l'utilizzo della capacità non è stimato per raggiungere anche il 90 e tanto meno l'utilizzo della capacità totale degli impianti. La domanda che si pone è allora qual è allora il motivo per i vasti progetti di espansione e la creazione di nuovi impianti, quando le capacità dell'impianto esistente creano un eccesso di alimentazione situazione prima di raggiungere i livelli di piena capacità di produzione. La ragione risiede nella crescente potenziale di esportazione per i produttori di cemento e tutti vogliono acquisire una quota considerevole prima che i loro concorrenti. Secondo i dati disponibili la produzione totale di cemento durante l'anno 97-98 era di circa 9,8 milioni di tonnellate rispetto alla produzione di 9,5 milioni di tonnellate di produzione all'anno precedente. La capacità totale installata di tutte le 28 unità di cemento in Pakistan tratta di circa 17.312.000 di tonnellate. La produzione effettiva di queste unità durante 98-99 è stato di circa 10,3 milioni di tonnellate. Nuovi progetti sono in corso nel settore del cemento. La capacità di questi progetti è stimato da qualche parte tra otto e nove milioni di tonnellate. Gli impianti esistenti sono in aumento anche la loro capacità, che viene a circa 4.030 milioni di tonnellate. Così la capacità totale dei progetti esistenti e futuri potrebbe essere il seguente: CAPACITÀ DEI cementifici Stato No. Capacità (M. tonnellate) gli impianti esistenti 28 19,143 espansione 8211 4.030 nuovi progetti 9 9.670 INGRESSO COSTI STRUTTURA Il prezzo del cemento ha visto una molto realistico tendenza nel corso degli ultimi due anni, dove il prezzo per kg di cemento è aumentato di circa Rs. 2. prezzo di borsa di 50 kg è passato da Rs. 140 nell'ottobre 1998 a Rs. 240 nel gennaio 1999. La APCMA (All Pakistan Cement Manufacturers Association) è stato diretto da parte dell'Autorità di controllo Monopoli (MCA) di tagliare su questo irragionevole aumento dei prezzi e ad un avviso show-causa è stata emessa. Questo aumento dei prezzi da parte del APCMA è stato visto come una pratica monopolio. APCMA aveva un punto di vista che il prezzo precedente fissato a Rs. 140 non era giustificata con qualsiasi mezzo, come i costi associati sono aumentati drasticamente lasciando le operazioni quasi impossibile ai vecchi prezzi. Il dibattito è andato avanti per un po 'e la APCMA non è riuscito a produrre spiegazioni valide in modo da guadagnare una sanzione inflitta loro dalla MCA. Governo del Pakistan, tuttavia, considerato punto APCMAs valida e ha assicurato loro un po 'di relax in questa preoccupazione. A causa di questo drastico aumento dei prezzi, il settore delle costruzioni è stato gravemente colpita e ha rifiutato la maggior parte delle sue operazioni. L'Associazione dei costruttori e gli sviluppatori (ABAD) hanno protestato e hanno chiesto al governo di tagliare i prezzi di nuovo a Rs. 140 per sacchetto. Hanno avvertito di Rs. 1 miliardo di investimenti in abitazioni del settore intenzione di sprecare se il problema non è stato risolto al più presto. Come un immediato effetto del rallentamento nel settore delle costruzioni circa 3000 a 4000 civili hanno fatto di lavoro. MCA finalmente ha dato la sua parola sulla questione e ha ordinato un taglio nuovo al prezzo originale di Rs. 140 immediatamente. L'ordine, però, è stata contestata dal APCMA alla corte di legge, e quindi non osservata. Il governo ha offerto diversi incentivi per il cemento produce in considerazione le loro richieste per essere valido. MCA d'altra parte è del parere che i prezzi degli input per la produzione del cemento non sono aumentati dopo il 1997, e quindi non vi è alcun punto di aumentare i prezzi. Il prezzo attuale è di circa Rs. 228bag. Un rapporto di prezzo al costo è data in figura. La produzione di cemento coinvolge diverse materie prime utilizzate in proporzioni diverse. La materia prima principale è costituito da calcare, gesso, silice ecc Ogni tonnellata di cemento richiede circa 1,7 tonnellate di calcare (80 in volume), gesso, e silice. Tutti questi componenti della materia prima sono facilmente disponibili in Pakistan, quindi sono a buon mercato. La materia prima ha una quota molto banale nella struttura di costo totale e quindi non interessa molto sia. Gli altri ingressi includono combustibile (olio forno), imballaggi, energia (elettricità), e altre spese. La maggior parte del costo è sostenuto da combustibile, il potere, e l'imballaggio, vale a dire circa più di 46 del costo totale. Ogni fluttuazione dei prezzi di questi tre ingressi ha un effetto molto significativo sul corso tutti i costi. Una rottura del costo di ingresso diverso nella struttura complessiva dei costi di un sacchetto 50 kg di cemento è data sotto. I produttori di cemento sostengono il loro punto in base all'aumento dei prezzi degli input. Secondo APCMA, l'aumento dei prezzi del cemento è attribuito ai seguenti eventi: A 90 aumento dei prezzi di petrolio forno rispetto a febbraio 96 febbraio 97 85 incremento delle spese di elettricità su luglio 94 luglio 97, 79 aumento dei prezzi dei sacchetti di carta nel mese di novembre , 1994 to December 1997 A 128 increase in excise duties over July 1992 to June 1997. Furnace oil prices rose by 112 in 1997 as the government decided to annex furnace oil prices to international oil prices such that they came to about Rs.6297 in 1997 from Rs.3900 in 1995. But when the price of furnace oil in the international markets fell to 12 from 20 the local prices were not adjusted to accommodate this change. At present furnace oil prices should fall in the range of Rs.3000 per ton in Pakistan. Thus, furnace oil is available locally at double the prices in the foreign markets. In turn, the average impact of the rise in furnace oil prices works out to be around Rs.17 per bag. Sensitivity analysis shows that a five - percent increase in furnace oil prices results in one percent decline in gross margins. The fuel and power claim the major part of the total cost of cement manufacturing. The major standpoint of APCMA for their price increase is an increase in the prices of furnace oil. The following is and evaluation showing how the price changes of these inputs impact the total cost and price of cement. Total cost 50 kg of Cement(In Rupees) age of Total Cost 10 Increase in Price Adds to Cost(In Rupees) Total Cost after Price Change(Rs.) One proposition as a cost cutting measure given by APCMA is that if the government allows direct imports of furnace oil by the manufacturer and index governments supply of furnace oil with international prices. The excise duty on ex-factory rate instead of retail, the prices of cement could be cut back. If this proposition is considered the prices of furnace oil could be reduced from Rs. 45 per liter to almost half the price. When the hasty privatization in the 1991-92 was initiated, it was stated that the privatization would benefit the common man as it was thought to be the panacea for all economic ills in the public sector. The clich-ridden privatization policy was based on the principle of competition, deregulation and liberalization. Consumers were amazed when the results started surfacing. Prices of all commodities went up, the massive layoff of employees in the name of Golden Handshake and bad business practices emerged as the governing principle of the newly privatized units. The cement industry is also a victim of the newly enacted privatization strategy. The prices of the cement went up from Rs. 85 per bag to Rs. 235 per bag, without an plausible justification of cost and benefit. The social cost was far more than the economic cost. The rhetoric of the broad based ownership has proved abortive as the ex-production minister Mr. Islam Nabi, at some point disclosed that the government had handed over six to a particular group. The Association of Builders and Developers (ABAD) and Monopoly Control Authority (MCA) has also joined the popular criticism about concentration of ownership and misuse of cartel power. There are in all 28 cement units in the country with an installed capacity of approximately 17.3 million tonnes production. Out of these units only four units with merely 1.8 million tonnes are now in the public sector while a majority of the installed capacity is concentrated in the 20 privately owned cement plants. The installed capacity is far more than the current national demand. The oligopolistic behavior of the cartel has contributed a lot in falling national demand along with some other factors like decline in public works program activities in the country. The depressed trend in the construction sector is evident from its falling sectorial share in the national output (GDP) which has decreased from 4.2 percent in 1992-93 to 3.6 percent in 1998-99. The growth in the construction sector has also declined from in the vicinity of 6 percent during 1990-91 to one and two percent during the period of 1993-94 to 1998-99 with an exception of 1995-96 when it recorded 3.25 percent growth. The poor growth of the construction sector is attributed mainly to two important factors, first the upward adjustment of cement prices and curtailment in the public sector development expenditure in recent times. The development expenditure of the federal government has fallen from 7.5 percent of the GDP in 1991-92 to 3.6 percent of the GDP in 1998-99. The public sector was a major consumer of cement. The cement industry attributes the high prices of cement to the governments imprudent policy regarding taxation and upward adjustment of furnace oil prices and electricity tariffs. The combined impact of electricity and furnace oil on cost of production is 47 percent. However, the MCA and ABAD have different views on the issue. According to the government the MCA has reduced the total tax incidence from 47.5 percent (35 percent CED 12.5 percent ST) to 40 percent excise duty in the Federal Budget 1997-98. There was a marginal increase in electrical charges in late 1997, which was far below than lowering of tax incidence. The furnace oil prices were also depressed in the market. The cement was being sold in the market at around Rs. 165 per bag until February 1998 but prices escalated to Rs. 240 Rs. 245 per bag in July 1988. The cartel, APCMA, in a report submitted to the Ministry of Commerce in May 1998, mentioned the total cost of production was Rs. 184.32, when adjusted with profit and transportation the prices rose to Rs. 228.50 per bag. On the other hand in an earlier report in June 1997, the APCMA had estimated the cost of production at Rs. 136 per bag and adjusted it with profit and transportation at Rs. 170 per bag. The MCA and ABAD have also worked out different cost structures. A comparison of cost of production from different sources are given in the table: The fluctuation of the cost in visible inputs hardly supported the logic for price hike. The furnace oil prices fell sharply during 1998, which moved up to attain prices of 1996 and 1997. If we include recent rise (of December 10, 1999) in the furnace oil prices, the total rise hardly exceeds 10 percent over peak prices prevalent during 1996 and 1997. The same is the case with electricity, whose prices remained stagnant during the period February 1997 and March 1998. A ten percent rise in March 1998 could hardly justify the case for 35 percent upward adjustment in cement prices. The arbitrary increase Rs. 40 to Rs. 50 per bag by cement manufacturers in February 1998 had laid the foundation for the slowdown of the construction activity in Pakistan. A close look at the table would reveal that the cost structure data is manipulated by the APCMA, otherwise, the on ground realities depict a different picture of upward adjustment of input cost. The cost data provided by the ABAD and MCA may be termed as biased by the cement cartel, even then, the prices of cement could not be justified beyond Rs. 200 per bag. Another very disappointing aspect of exorbitant profiteering in the industry is that the cement industry is unevenly distributed in various regions of the country. Different units use different technologies and different units have different plants of different ages with different efficiencies. But irony is that all units charge almost similar prices across the country, which implies misuse of cartel power. Another valid principle of the market economy based on competition is when market is depressed, prices move downwards, but in the case of cement the reverse has happened. The cement industry is working under capacity and there is scope for full capacity utilization at affordable prices. But the thrust for extraction of exorbitant profits dominates the principle of fair play. The forces of exploitation and greed determine prices in Pakistani markets rather than market forces. The government must check the in-ordinate price hike. The shelter is a basic need of the common man and to ease the provision of shelter cement prices have to be brought down. CHARACTERISTICS OF THE INDUSTRY The cement produced in Pakistan by different manufacturers is virtually of the same quality and standard, that is why consumers do not perceive any quality difference in the cement produced by different manufacturers therefore, the market for cement is oligopolistic. In oligopolistic competition the market consists of few sellers who are highly sensitive to each others pricing and marketing strategies. Each seller is alert to the competitors strategies and moves. If one company slashes its price by say 10 buyers will quickly switch to this manufacturer and the other manufacturers will respond by lowering their prices. In contrast if one oligopolist raises its price, the competitors might not follow this lead and the oligopolist then would have to retract its price increase or risk losing customers to the competitors. But the cement manufacturers have formed a cartel APCMA and have set monopolistic prices. This is evident from the fact that all manufacturers sell at almost the same price even though they use different processes, have different technologies and different transportation cost. In Pakistan all cement manufacturing companies adhere to the British Specification 12. The product of each company is virtually same in terms of quality and price. The only role that advertising play in this situation is that, it reminds the customers of the presence of the company in the market. The cement industry is characterized by the need of an elaborate distribution system. The role of distribution becomes more important when one area of a country is deficient in the production of a product while the other is producing the same product in excess of the demand. The presence of the product in the market is what makes or breaks a company. This is true for both export market and the local market Before privatization the cement industry was highly regulated. Under the control of SCCP the prices were kept to an artificially low level. However after privatization, the SCCP lost control over the prices of the cement, however the industry is subject to the policies of the MCA and ECC. The industry is capital intensive and is defined as one that makes use of the latest technology to deliver quality product to the customer. Consideration needs to be given to this factor when making capital budgeting decisions to arrive at the appropriate amount of capital that needs to be invested in acquiring plant and equipment. This has a direct correlation with the type of the technology that the firm wishes to use. To remain competitive in the market, the players need to follow the highest standards of the technology, but acquiring new technology and replacing the older one with the newer is very expensive and most of the time unfeasible. Any major technological change can cause the entire plant to become obsolete. As such there is no major technological changes affecting the cement industry in the near future. The industry is highly exposed to the change in energy prices because energy (fuel amp power) comprises around 40-45 of the total cost of production. Sensitivity analysis shows that a 5 increase in furnace oil prices results in a 1 decrease in the gross profit margin. Some companies that use wet process are highly exposed to change in the energy prices as the wet process consumes 50 more energy than the dry process. In the international market Pakistani cement industry is exposed to the dumping by the Chinese manufacturers. The effect of exchange rate on the cement industry is quite complex. On one hand, weakening of Pakistani Rupee makes the Pakistani exporters more competitive in the international market and on the other hand the cost of manufacturing increases because the cement has a high forex component in the form of energy, capital and transportation. The size of population and the population growth rate besides the consumption habits of the customers have a great impact on any industry. The per capita consumption of cement in Pakistan is around 71 kg against the international standard of 100 kg. It means that there is a potential of increase in the consumption of cement in future. Pakistan has one of the highest population growth rates in the world, which is around 3. It means that in future the increase in the housing needs will increase the demand for cement. PROBLEMS AND ISSUES The cement sector contributes Rs. 15-20 billion per annum to the National Exchequer. The taxation policy should have ensured lower prices since cement is an essential commodity for the development of an economy. The industry in Pakistan is paying Rs. 90 per bag as excise duty as compared to Indian producers who pay only Rs. 17.50 per bag. If the excise duty rates are revised to Rs. 300 per tonne then the price owf domestic cement can be reduced to as low as Rs. 160 per bag. Inordinate and frequent increases in taxes create a dilemma for local cement manufacturers since they have to appreciate their prices every now and then, adding to the lack of stability in the form of fluctuating prices. This has led to a reduction in the demand for cement. The rates of excise duty have been escalating at the tremendous rate of 350 in the last 10 years and 200 in the previous 5 years. This is the reason per capita consumption of cement in Pakistan is as low as 71 kg. Import of machinery for expansion was exempt from duties until 1995 after which 10 regulatory duty was imposed on all imported goods. This led to arise in the capital cost of new plants and on-going projects. Apart from excise duty the sector adds to the state revenue in the form of: Provincial royalties on limestone, gypsum etc. Import duties on spares and parts Octroi on all items purchased Excise duty on all raw materials The rapid escalation in excise duties has transformed the sector to a loss making industry from one that was earning around 35 profit margin previously. The proposal now is to charge the levy as a combination of excise, sales tax with adjustment margins for the same taxes paid on oil, power and materials. In lieu of this recommendation the government has reduced the excise duty to Rs. 1400 per tonne as compared to the past trend of a fixed 40 of retail price. Exports too are being affected by fickle state policies. Low duty drawback of only Rs. 600 per tonne reduces the level of exports. The reduction in excise duties should help local producers lower and maintain their prices at around Rs. 200 per bag. Under the principles of taxation only those commodities should be subjected to high rates, the consumption of which is intended to be restricted and discouraged such as cigarettes and alcoholic drinks. On the contrary cement is a basic commodity which has the potential to promote development efforts and therefore its availability in the market at a reasonable price should be ensured. Since 1995 the cement sector has been in trouble. In 1993-94 the sectors profits were well above Rs. 2 billion but they reduced to half the amount in the following year. Companies in this industry, from 1995-96, were incurring losses onwards. On top of this the overall market capitalization witnessed a severe decline from Rs. 62 billion in 1994 to Rs. 3.486 billion in 1998. The following table shows the actual and forecasted profits in the 2 regional divisions of the cement sector Most cement companies are incurring heavy losses due to the fact that the retail price after excise and other taxes leaves an amount not even able to cover their production costs much less give them space for profit margins. 4 public limited companies were forced to close down since their losses had reached a level they were unable to account for. The losses suffered by some of the companies in the 6 months ended December 1998 are as follows: Operating Losses(in millions) for 6 months December 1998 The financial crisis in the industry has led to a severe liquidity crunch in this sector. The debt burden comprises of 300 million owed to international agencies and around Rs. 20 billion debt is outstanding in relation to the local banks and DFIs. Financial charges have been on the rise ever since 1992 when they amounted to only Rs. 428 million, while in 1998 the same amount had risen to Rs. 1595 million. Cement manufacturers are in a fix as to what to do to remedy the situation. One option available to them is liquidation and 4 of the companies had to eventually resort to this. Fauji Cement, D. G.Khan Cement, Pioneer and AC Wah are nearing a default situation on their debt servicing on loans obtained from foreign institutions such as International Finance Corp. and Commonwealth Development Corp. total credit liabilities of the sector towards local banks is to the tune of Rs. 23.881 billion. Details are as follows: Companies have been unable to pay interest due on loans, owe payment to utility companies like WAPDA and KESC. Depletion of stocks of furnace oil and paper bags for packaging and defaults in payments to suppliers adds to their burden bringing them nearer to the edge. Late payment of bills will lead to an additional loss in the form of 10 surcharge. Suppliers on the other hand will demand immediate payment with the due penalties to avoid a complete default by the manufacturers. Low stocks of paper bags will delay dispatches of orders and tarnish the goodwill developed with the consumers. The cement industry is a capital-intensive industry with heavy reliance on the engineering sector of the economy. In addition to this, the manufacturers depend on technology, which is usually imported when setting up a new plant or considering expansion. So far European and American plants are being set up in the country. The cost of a 2000-tonnes per day plant lies within the range of Rs. 3.5-4 billion and for a 3000-tonnes per day plant the capital cost is approximately Rs. 5.5-6 billion. This large capital outlay is increasing financial charges. 70 of the plants in Pakistan have been supplied by a Danish firm named FL Smidth. Japan and Germany have sold only 2 plants here. The situation now is such that FLS is now a price - making monopolist who is causing a steady upward trend in the price of its plants. All the new 15 plants being set up have been sold to us by FLS except those of Saadi Cement and Kaiser Cement. Due to persistent devaluation plants which cost Rs.35-80 million in 1993 are now in the range of Rs. 3-6 billion. This hinders expansion plans and adoption of latest technology by the new and existing plants. CAPITAL COST COMPARISON OF NEW PROJECTS With the costs of FLS plants on the rise, a few plants have been bought from the Chinese who have adopted this technology via franchise but are offering lower prices as compared to their Western competitors. The drawback is that they are offering only very small capacity plants such as those producing 300-2000 tonnes per day. The cement industry continues to operate under pressure of inconsistent Government policies announced from time to time. These briefly are: Capacity taxation was abolished from August 1993 which took away special incentives for increased production which, in turn could have revived the industry in the larger national interest. The taxes and duties on inputs have consistently been increased. The system of charging excise duty is extremely unfair as cement being voluminous product, freight and allied charges vary widely from place to place. The price of furnace oil, a major cost component of cement manufacture, has increased sharply. Just now it has increased to Rs. 8800 per tonne. Import of machinery for expansion project was a exempt from import duties and sales tax which expired on June 30, 1995 and additional duties have been imposed on imported goods. This has increased the capital cost of the on-going projects in addition to the effect of devaluation of the Pak Rupee. Since consumption of cement in southern region has gone down and northern region has attained self-sufficiency, units located in southern region are forced to cut down their capacity utilization. The possibility of cement export is the proverbial silver lining for the recession-torn industry. While there are cement deficient countries like Sri Lanka and Bangladesh importing approximately 2 million tonnes per annum each, there is tough competition from India and Chinese suppliers. In fact, apart from the prices offered by Pakistani manufacturers, lack of facilities for handling bulk export of cement has become a major impediment. Where bulk handling is cheaper than handling bagged cement. Export of cement is necessary for the existence and survival of the industry rather than a source of profit. Dumping by Chinese manufacturers, lack of incentives, high costs of production and freight charges have made the cement export unviable. In the recent development, there has been a radical change in the political scenario of Afghanistan. The war-ravaged country is a prime target for the northern producers to sell their cement. This possibility is still remote until the situation settles. According to an IRS all countries except Bangladesh and Philippines are in a position to export cement and hence pose competition for Pakistan. Yemen is another potential destination but there too government subsidized cement from Gulf countries will pose serious competitive threat. The export potential available to the Pakistani cement sector can be summarized in the following table: Demand though in the above countries is on the rise, potential is highly jeopardized by the high prices at which local clinkercement is available to these importers. Further more clinkercement is available in these countries at extremely low prices due to the South Asian crisis and the crash of currencies. On average the CampF prices in these countries have fallen by US 15 per tonne. Pakistan on the other hand is unable to export these products even at variable cost. The price offered by local producers is 80 per tonne, which is much higher than those quoted by other players in the international market. Pakistan though has an excellent opportunity to capture these markets since they offer benefits in the form of geographic proximity, and perceived high quality of Pakistani cement. Presently India and China are reaping the benefits since they are able to offer competitive prices as their costs of production is lower and state subsidies for exports are given to cement producers of these countries. Import requirements of the countries mentioned in the above table are approximated at 17.7 million metric tonnes. Pakistani producers were of the view that they could capture around 30 of this market in 1998-99 and increase their share to 50 in the following year, that is, 1999-2000. By the year 2000 the forex earnings were estimated at US 697 million. In relation to the above scenario the targets set by our local producers are as follows: Import Demand(000 tonnes) Total Export (millionUS) Apart from non-competitive prices domestic cement manufacturers face problems in the form: Inadequate port facilities Present export rebate of 12.5 of FOB i. e. Rs. 300 and Rs. 270 per tonne for cement and clinker respectively is very high Clinkercement are not Non-Traditional Exports and therefore denied extra 50 rebate Export of cement allowed only via sea which eliminates cheaper road transport through Afghanistan and into Central Asia Lack of sufficient duty and surcharge drawbacks. Reimbursement of these duties to the exporter should be made. Chinese dumping and high freight charges also act as a disincentive for local exporters. For instance freight charges from Pakistan to Dhaka are around 17 per tonne, whereas it costs the Chinese only 12 per tonne to the same destination. Rupee devaluation poses another problem for exporters in the form of changing fuel and furnace oil prices and thus increasing costs. A 5 increase in furnace oil prices leads to a 1- fall in gross margins for exporting companies. The countrys cement manufacturers can gain a strong foothold in the foreign market by competing on prices because brand image and value are not of prime consideration for cement in the international arena. Proposals offered to remedy this situation are duty drawbacks, refunding of development surcharge and freight subsidies to the tune of 180 million. Pakistani cement can attract buyers only if it offers a combination of superior quality with competitive prices. Also fast action is needed to tap the vast potential available for foreign market development for the cement sector to regain its balance and revert to its former status as a well performing industry. At the current point cement manufacturers and the government have to take concrete steps even to keep units in production. On the input side, necessary steps are required to contain the energy cost. The following are the general recommendations that would help to improve the situation of the cement industry The liberalization policy Pakistan is so eager to adopt will work both for and against the local industries. Unrestricted trade will allow free entry of low priced cement into the country and reduce existing market shares of all domestic players. Growing emphasis on low prices may reduce the qualitative aspect of production and give way to inferior products. Companies have to maintain quality standards and at the same time try and reduce costs via economies of scale. Too much expansion by a few players will lead to the development of a monopolistic environment in the sector. At present the industry is oligopolistic in market structure with a few sellers in the market who compete on the basis of price and technology and resort to means to increase their relative shares in the market. The wet process technology is outdated and all manufacturers using this method will stay far behind if they do not take measures to improve and update their production facilities. Focus in the future will be on cost competitiveness and product differentiation so that producers of cement can enhance margins and increase earnings by capturing a wider market base. Players specializing in different varieties can develop to various market segments and increase customer base. 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